1引言

　　低压断路器是低压电器中结构最复杂，技术含量与经济价值最高，在低压配电系统中地位最重要的产品。品种主要有万能式断路器、塑壳式断路器（配电保护、电动机保护）、漏电断路器、小断路器、真空断路器、直流快速断路器。一个制造厂ACB、MCCB产品技术水平、产量、质量在行业中排名一定程度上代表了企业在低压电器行业中地位，低压断路器产值占低压电器总产值50%以上。我国漏电电器和小型断路器从20世纪70年代开始发展，小型断路器在我国大量推广还是在20世纪90年代以后。

　　万能式断路器、塑壳断路器从20世纪60年代初开始先后开发了三代产品。低压真空断路器从20世纪90年代末开始研制，完成了DK5-630～2500A系列真空断路器，已开始推广。但产品结构及工艺性尚需进一步完善，产品性能有望进一步提高。直流快速断路器自20世纪80年代末完成更新换代以后，由于使用场合不多至今没有进行新一代产品开发。本文重点分析万能式断路器、塑壳断路器与小型断路器现状与发展动向。

　　2回顾与现状

　　2.1万能式断路器（见表1）

　　20世纪80年代引进德国AEG ME系列、日本时崎公司AH系列（船用）、西门子公司3WE系列，从20世纪90年代开始，国外各大公司ACB产品相继进入中国市场。

　　按行业发展史正规划分ACB开发了三代产品，第一代产品DW10，第二代产品DW15（自主开发），引进ME、AH、3WE、AES。第三代产品DW45（自行开发），是我国低压电器发展历史上推广最成功，可靠性与经济效益最好的产品。同期引进M、F、3WN6、AE-SS、MAGNUM、M-pact等系列产品。

　　目前三代产品并存，第一代DW10淘汰由DW16替代。2008年ACB总量已超过60万台。其中第三代产品比例按台数占45%，按产值占80%。国内主要生产企业：上海人民、常熟开关、浙江之江、天津百利、长征九厂、上海精益、江苏凯帆、凯隆、浙江开关厂、正泰、德力西、天正等，生产企业超过100家。ACB产品技术分析：目前国内高端产品（第三代及改进型）从技术水平看与国外产品差距不大。从质量水平看：少数优秀企业产品质量与国外先进水平接近，大部分企业产品质量尚有差距。从工艺水平看：少数优秀企业已接近国外一般先进水平，大部分企业仍有较大差距。ACB产品市场状况分析：国内产品高、中、低各个档次规格、品种产品齐全，能满足国内各档次特别是中、低档市场需求。由于ACB产品在配电系统中的重要性，外资企业利用其品牌、质量、性能及产品个性化、外观与可靠性等因素，几乎霸占了我国重点工程主开关市场。

　　2.2塑壳式断路器

　　在配电系统中作为支路保护开关，MCCB可靠工作，既保证分支路用电可靠，又保证整个配电系统运行安全。产品量大而广，据统计MCCB与ACB产品台数比例约为40：1，其产值与ACB基本相当。产品结构较复杂，制造工艺相对要求较高。MCCB大批量生产稳定性与可靠性也能较好反映企业低压电器制造水平。产品发展回顾见表2。

    20世纪80年代初引进H系列、TO、TG系列，其中TO、TG系列推广十分成功。

　　常熟开关厂20世纪90年代中期完成CM1次列，使我国标准型MCCB分断能力提高到50kA。是我国低压电器行业首次由一个企业独立完成重大系列产品开发并成功获得大批量推广，它极大鼓舞了低压电器行业自主开发新产品积极性。CM1和随后仿制的其他产品连同S、SA系列形成我国第三代MCCB。

　　目前产品三代同堂，DZ10系列虽已明令淘汰，但许多温州企业仍在变相生产、耗费大量材料资源。2008年MCCB生产总量约为2400万台。其中第三代产品比例按台数计为30%，按产值计为70%。生产企业超过500家，比较混乱。主要生产企业：常熟开关、正泰、德力西、浙江开关、杭州之江、上海人民、长征电器、天津百利、TCL、江苏凯隆、北京明日、苏州法泰、天正、环宇、华通、人民、长城等。

　　我国第三代MCCB以CM1、S系列为代表，相当于国外20世纪80年代中期到90年代初水平，其二次开发产品和SA系列相当于国外20世纪90年代中、后期水平。少数优秀企业产品制造水平除自动装配线外，其他工业装备与制造能力接近世界先进水平，大部分企业与国外相比仍有较大差距。

　　2.3小断路器

　　产品量大面广，年产量超过五亿极，其中70%左右用于国内市场，大部分用于终端配电与民用建筑，其产品质量涉及机千家万户用电安全与人民生命财产安全。

　　20世纪80年代初上海华通开关厂试制生产DZ12系列，年产量约为200万台。天津低压电器厂试制生产DZ13系列，产量不组百万台。由上海电科所负责设计试制的DZX19系列产品分断能力达10kA，由于工艺不稳定未批量生产。1988年天津市引进法国梅兰日兰C45小断路器并获得极大成功，从20世纪90年代开始以温州柳市企业为主，大量仿制C45，开始批量生产DZ47产品。从20世纪90年代中后期开始国外著名MCB制造商大批进入中国市场。

　　目前国内企业生产的MCB绝大部分为DZ47，其水平相当于国外20世纪80年代初水平。国内由上科所自主开发的DZX19、DZ30等产品由于各种原因没有投产，企业自主开发，投入批量生产的MCB产品几乎没有。国内生产MCB企业达数百家，大部分生产能力与工艺水平较达，全部采用手工装配、产品稳定性、一致性较差。部分优秀企业已采用自动检测线（含自动包装），但尚未采用自动装配线。国内主要生产企业正泰、德力西为代表的温州企业占总量近80%。其他主要企业有上海良信、TCL、苏州法泰等。国外主要制造商施耐德、ABB、西门子、海格、罗格朗等均有国内生产企业。

　　3低压断路器发展涉及的关键技术

　　3.1大电流电弧分断技术

　　随着电网容量不断增加，对低压断路器分断能力要求不断提高，对低压断路器分断性能提出了更高的要求。

　　为了提高系统运行可靠性，新一代万能式断路器一般均达到Icu=Ics=Icw，在提高Icu、Ics同时，重点提高Icw。新一代塑壳断路器要求Icu=Ics，重点提高Ics。为了提高分断性能，主要采取以下措施。

　　(1) 采用双断点触头灭弧系统

　　双断点触头灭弧系统过去在控制电器中应哟奶奶感较为普遍，其主要目的是缩小产品体积。低压断路器分断能力高，触头灭弧系统较为复杂。如采用双断点系统，产品结构更为复杂，有一系列关键技术需要解决。其中最主要的两个技术难点是设计可靠的卡住机构，又不侵犯专利，以及两个触头闭合与断开时同步性问题，且制造工艺要求高。为此对双断点触头灭弧系统是不是低压断路器发展方向存在明显分歧意见。随着现代设计技术不断发展与应用，上述技术难点已经得到有效解决。作者认为作为高性能MCCB产品双断点触头系统肯定是发展方向，是单独点结构无法比拟的。他使塑壳断路器具有更好的限流性能，更高的分断能力，较好实现了Icu= Ics。并为实现限流选择性保护，以及擦黑年品小型化、高寿命、高可靠、环保等创造了更好条件。但是，作为经济型MCCB产品，考虑制造成本不宜采用双断点系统。因此，对新一代高性能MCCB如何合理构成系列产品是值得探讨的问题。传统的系列型式高分断型、较高分断型、标准型、经济型结构型式基本相同，在新一代MCCB中可能是不适宜的。

　　作为高性能ACB产品，双断点触头灭弧系统也四发展方向之一。它为ACB分断性能进一步提高，提供了更大的空间。为在极短时间内实现全电流选择性保护创造了更好条件。但是，作为普通型（标准型）ACB产品也不宜采用双断点系统。

　　（2）运用低压电器现代设计与测试技术对触头灭弧系统进行优化设计，并采用气吹等辅助手段使电弧快速、可靠进入灭弧室。同时，有效控制游离气体扩散途径，避免相间、相对地飞弧，使飞弧距离控制在最小范围。

　　3.2过电流保护新技术

　　低压断路器主要承担低压配电系统过电流保护以及其他各类故障保护，目前性能基本满足了系统故障保护要求。但是，就配电系统国电流保护看，目前保护方式是不完善的。主要存在以下问题：

　　（1） 目前选择性保护一般局限于低压断路器断延时电流以下范围。当故障电流达到上级瞬动电流时，容易造成上、下级断路器同时跳闸，甚至越级跳闸。

　　（2） 由于终端过电流保护用小断路器目前均为限流顺动型，所以终端配电系统基本没有选择性保护。

　　（3） 目前系统短路时选择性保护通过短延时实现，短延时时间一般为0.2～0.4s。对三级供电系统，主开关短延时时间可达0.6～1s，秒甚至更大。所以，目前低压配电系统实现选择性保护时间较长，对低压电器、成套装置及系统动、热稳定要求高。

　　（4） 配电系统运行可靠性难以保证

　　新一带低压断路器采用过电流保护新技术达到的目标要求主要包括两方面内容：

　　（1） 实现低压配电系统全范围、全电流选择性保护。

　　（2） 在极短时间内实现选择性保护，整个选择性保护时间从原来1～1.2s缩短至0.2～0.5s。

　　为实现上述目标，新一代低压断路器应达到以下要求：

　　（1） 新一代ACB实现全电流范围选择性保护。

　　（2） 新一代MCCB应具有限流选择性保护功能。

　　（3） 开发具有短延时保护功能MCB。

　　（4） 新一代ACB、MCCB均应采用区域选择性保护技术。

　　过电流保护新技术采用后达到的主要效果如下：

　　（1） 从根本上避免低压配电系统越级跳闸和故障断路器正常分断后，上级断路器同时分闸。使配电系统短路故障限制在最小范围，大大提高配电系统供电可靠性。

　　（2） 大大缩短实现选择性保护时间，降低电器设备动、热稳定要求，有利于节材、节能和产品小型化。

　　本项技术研究与推广是低压电力系统保护与可靠运行的一次重大飞跃，具有很好经济效益和社会效益，值得引起电器行业和电力行业关注。

　　3.3可通信与综合智能化技术

　　为了提高低压配电与控制系统运行可靠性以及自动化程度，实现系统网络化是发展的必然方向。一旦系统实现网络化，低压电器必须具有双向通信功能，经通信适配器能与各种现场总线系统连接。工业以太网技术发展与应用，使配电系统通信网络变得更简洁、更高校。

　　配电系统实现网络化，低压断路器实现可通信后，将使断路器智能化功能得以充分发挥，并促进智能化断路器发展情况看，将保护、测量、故障预警、自诊断、见空、能量管理等功能集中于一体。

　　3.4低压断路器小型化与模块化技术

　　产品小型化既是低压电器技术水平的体现，也是成套设备及系统小型化的需要。对推进电器产品节材、节能具有重要意义。低压断路器小型化主要借助于新技术、新工艺应用以及产品结构上创新，新一代产品与第三代产品相比，体积平均缩小20%～50%。

　　低压断路器模块化水平也是低压电器设计与制造能力体现，是实现低压电器多功能、提高产品使用与维护性能的需要。低压断路器零部件、附件模块化水平一定程度上反映了一个国家低压电器研究与制造水平。断路器模块化水平包括：功能附件模块种类、标准化程度、制造工艺性、维护方便性以及模块小型化等。

　　3.5低压断路器可靠性与环抱技术

　　提高断路器可靠性以及环保技术的应用是新一代低压断路器研发工作的主要任务之一。低压断路器可靠性是低压配电系统运行可靠性的必要条件。主要包括以下内容：

　　（1） 动作可靠性：包括低压断路器操作可靠性和系统发生故障时保护可靠性。通过操作机构运动与受力仿真分析研究、优化零部件设计，能有效提高低压断路器机械寿命与操作可靠性。

　　通过智能控制器可靠性分析研究，以确保断路器接受故障信号后动作可靠性以及动作特性一致性等。

　　（2） 分断可靠性：运用现代测试技术分析断路器分断过程电弧运动与熄灭过程，通过优化设计使断路器熄弧性能与可靠性：包括气候环境变化如高、低温下动作可靠性，电磁环境变化即EMC性能全面符合标准要求。

　　（3） 承受环境变化可靠性：包括气候环境变化如高、低温下动作可靠性，电磁环境变化即EMC性能应全面符合标准要求。

　　（4） 内外部附件工作可靠性是目前低压断路器运行可靠性存在的主要问题，也是新一代产品和其他新产品研发时急需解决的问题。

　　附件可靠性，包括附件自身工作可靠性与整机配合可靠性以及附件之间的协调性等。

　　低压断路器环保技术，包括产品制造过程，投入系统后运行过程不污染环境，产品寿命终了时便于回取等。